Comment le soudage garantit-il l’étanchéité et la durabilité du refroidisseur intermédiaire automatique HVAC ?

Dans le processus de fabrication de Refroidisseur intermédiaire automatique CVC , le processus de soudage est le maillon clé pour assurer son étanchéité et sa durabilité. Le refroidisseur intermédiaire doit résister à une pression élevée, à une température élevée et à un environnement corrosif, de sorte que la qualité du soudage affecte directement ses performances et sa durée de vie. Voici les méthodes spécifiques et les détails techniques pour garantir l’étanchéité et la durabilité du soudage :

1. Sélection de la méthode de soudage
(1) Soudage TIG (soudage sous protection gazeuse inerte en tungstène)
Avantages : Le soudage TIG peut fournir des soudures de haute qualité, adaptées aux matériaux tels que l'alliage d'aluminium, avec une bonne étanchéité et une bonne esthétique.
Scénarios applicables : convient à la production de petits lots ou aux occasions avec des exigences extrêmement élevées en matière de qualité de soudure.
Précautions :
Utilisez de l'argon de haute pureté comme gaz de protection pour éviter l'oxydation.
Contrôlez le courant et la vitesse de soudage pour éviter que la surchauffe ne provoque une déformation ou une fragilisation du matériau.
(2) Soudage laser
Avantages : Le soudage au laser a une énergie concentrée, une petite zone affectée par la chaleur, une vitesse de soudage rapide et une résistance de soudure élevée.
Scénarios applicables : convient à la production à grande échelle, en particulier pour les refroidisseurs intermédiaires ayant des exigences de haute précision.
Remarques :
La puissance du laser et la position de mise au point doivent être contrôlées avec précision pour éviter une pénétration excessive ou un soudage insuffisant.
La propreté de surface du matériau est élevée et les couches d'huile et d'oxyde doivent être éliminées au préalable.
(3) Soudage MIG (soudage métallique sous protection gazeuse)
Avantages : Haute efficacité de soudage, adaptée aux matériaux métalliques plus épais tels que l'acier inoxydable ou l'alliage d'aluminium.
Scénarios applicables : convient à la production à moyenne échelle, en particulier pour les applications sensibles aux coûts.
Remarques :
Il est nécessaire de sélectionner les matériaux de fil de soudage appropriés pour correspondre au matériau de base.
Contrôlez les paramètres de soudage (tels que la tension, la vitesse d’alimentation du fil) pour réduire les projections et la porosité.
(4) Brasage
Avantages : Convient aux structures à parois minces et aux pièces de formes complexes, et peut obtenir une connexion uniforme.
Scénarios applicables : Couramment utilisé dans la fabrication de refroidisseurs intermédiaires en aluminium.
Remarques :
La sélection du matériau de brasage doit correspondre au matériau de base pour garantir une bonne mouillabilité et une bonne force de liaison.
La température de chauffage doit être contrôlée avec précision pour éviter la surchauffe et la dégradation des performances des matériaux.
2. Préparation du matériau et prétraitement
(1) Nettoyage des matériaux
Enlèvement de la couche d'oxyde : utilisez un meulage mécanique ou un nettoyage chimique (tel que le décapage) pour éliminer la couche d'oxyde et les contaminants sur la surface du matériau afin de garantir la propreté de la zone de soudage.

Traitement de séchage : assurez-vous qu'il n'y a pas d'humidité ou d'huile sur la surface du matériau avant le soudage pour éviter les pores ou les fissures pendant le soudage.
(2) Correspondance des matériaux
Assurez-vous que la composition chimique et le coefficient de dilatation thermique du matériau de soudage (tel que le fil de soudage, le matériau de brasage) correspondent au matériau de base afin de réduire les contraintes de soudage et le risque de fissure.
(3) Précision de l'assemblage
Avant le soudage, assurez-vous que l'espace d'assemblage des composants est uniforme et répond aux exigences de conception. Un espace trop grand peut entraîner un soudage insuffisant, tandis qu'un espace trop petit peut augmenter la difficulté du soudage.
3. Optimisation des paramètres de soudage
(1) Contrôle de l'apport de chaleur
Un apport de chaleur excessif peut provoquer une surchauffe du matériau, une déformation et même un grossissement des grains, réduisant ainsi la résistance et la résistance à la corrosion de la soudure. Contrôlez l’apport de chaleur dans une plage raisonnable en ajustant le courant, la tension et la vitesse de soudage.
(2) Gaz de protection
Pour le soudage TIG et MIG, sélectionnez un gaz de protection approprié (tel que l'argon, l'hélium ou un mélange de gaz) et assurez-vous d'un débit de gaz suffisant pour éviter l'oxydation de la soudure.
(3) Taux de refroidissement
Contrôlez la vitesse de refroidissement après le soudage pour éviter les contraintes résiduelles ou les fissures causées par un refroidissement rapide. Pour certains matériaux (tels que les alliages d’aluminium), un préchauffage ou un post-traitement thermique peut être utilisé pour améliorer les performances de soudage.
4. Inspection de la qualité des soudures
(1) Contrôles non destructifs
Test de pénétration (PT) : utilisé pour détecter les fissures et les défauts sur la surface de la soudure.
Contrôle radiographique (RT) : permet de vérifier la porosité, les inclusions de scories ou l'absence de fusion à l'intérieur de la soudure.
Test par ultrasons (UT) : utilisé pour évaluer l'intégrité et l'épaisseur de la soudure.
(2) Essai de pression
Une fois le soudage terminé, le refroidisseur intermédiaire est soumis à un test d'étanchéité à l'air (tel que la pression de l'air) ou à un test de pression d'eau pour vérifier ses performances d'étanchéité.
(3) Analyse microscopique
Effectuez une analyse métallographique sur la soudure pour observer l'uniformité de la structure de la soudure et s'il y a des défauts (tels que des fissures et des pores).
5. Mesures pour améliorer la durabilité
(1) Conception anti-fatigue
En optimisant la géométrie de la soudure (telle que la conception des transitions de congé), la concentration des contraintes est réduite et la résistance à la fatigue de la soudure est améliorée.
(2) Traitement anticorrosion
Après le soudage, la soudure et l'ensemble du composant sont soumis à un traitement anticorrosion (tel qu'anodisation, revêtement ou placage) pour améliorer leur résistance à la corrosion.
(3) Processus de post-traitement
Traitement thermique : recuit ou revenu des pièces soudées pour éliminer les contraintes résiduelles de soudage et améliorer la ténacité et la durabilité du matériau.
Polissage de surface : Le polissage mécanique ou polissage électrolytique est utilisé pour améliorer la qualité de surface de la soudure et réduire le risque de corrosion.

Les méthodes ci-dessus peuvent garantir les hautes performances du refroidisseur intermédiaire tout en garantissant sa fiabilité et sa sécurité dans des conditions de travail difficiles.