Comment améliorer l'efficacité de l'échange thermique du radiateur automatique CVC grâce à l'amélioration de la conception ?

Améliorer l'efficacité de l'échange thermique de Radiateur automatique CVC nécessite plusieurs dimensions de conception, notamment l'optimisation de la structure du dissipateur thermique, l'amélioration de la conception du canal d'écoulement du liquide de refroidissement, l'amélioration des performances du flux d'air et la sélection des matériaux. Voici des stratégies d’amélioration et des méthodes techniques spécifiques :

1. Optimisation de la conception du dissipateur thermique
(1) Augmentation de la zone de dissipation thermique
Ailettes haute densité : en augmentant le nombre et la densité des dissipateurs thermiques, la surface de dissipation thermique est élargie, améliorant ainsi l'efficacité de l'échange thermique.
Méthode : utilisez des procédés d’estampage ou d’extrusion de précision pour fabriquer des dissipateurs thermiques fins et uniformes.
Conception ondulée ou dentelée : Concevez le dissipateur thermique pour qu'il soit ondulé ou dentelé pour augmenter la zone de contact entre l'air et le dissipateur thermique, tout en améliorant le chemin du flux d'air.
(2) Traitement de surface
Texturation de surface : utilisez la technologie de micro-usinage pour créer de minuscules rainures ou des textures rugueuses sur la surface du dissipateur thermique afin d'augmenter encore la zone d'échange thermique.
Technologie de revêtement : enduisez la surface du dissipateur thermique avec des matériaux à haute conductivité thermique (tels que le revêtement en graphène) pour améliorer la conductivité thermique.
2. Optimisation du canal d'écoulement du liquide de refroidissement
(1) Disposition des canaux d'écoulement
Conception multicanal : concevez le canal d'écoulement du liquide de refroidissement dans une structure multibranche pour rendre la distribution du liquide de refroidissement plus uniforme et éviter une surchauffe locale.
Méthode : Utiliser des outils de simulation de dynamique des fluides computationnelle (CFD) pour optimiser la disposition des canaux d’écoulement.
Amélioration des turbulences : ajoutez des spoilers ou des nervures dans le canal d'écoulement pour induire des turbulences dans le liquide de refroidissement, améliorant ainsi l'efficacité de l'échange thermique.
(2) Taille et forme du canal d'écoulement
Réduisez la taille du canal d'écoulement : réduisez de manière appropriée la largeur du canal d'écoulement et augmentez le débit du liquide de refroidissement, améliorant ainsi le coefficient de transfert de chaleur par convection.
Conception de canaux d'écoulement asymétriques : Concevez des canaux d'écoulement asymétriques en fonction des caractéristiques de distribution de chaleur des différentes zones pour assurer un meilleur refroidissement des zones clés.

3. Amélioration des performances du flux d'air
(1) Configuration du ventilateur
Conception de ventilateur à haute efficacité : sélectionnez des ventilateurs turbo ou des ventilateurs axiaux haute performance pour augmenter le débit d'air et réduire le bruit.
Contrôle variable de la vitesse du vent : ajustez dynamiquement la vitesse du ventilateur en fonction des besoins de refroidissement pour éviter un gaspillage d'énergie inutile.
(2) Chemin d'écoulement de l'air
Conception du déflecteur : installez des déflecteurs autour du dissipateur thermique pour guider l'air vers une circulation plus uniforme à travers le dissipateur thermique et réduire les points morts.
Optimisation aérodynamique : optimisez la forme globale du dissipateur thermique grâce à l'analyse CFD pour réduire la résistance de l'air et augmenter le débit.
4. Sélection et modification des matériaux
(1) Matériaux à haute conductivité thermique
Alliage d'aluminium : l'alliage d'aluminium à haute conductivité thermique est préféré en raison de son poids léger et de ses excellentes performances de dissipation thermique.
Alliage de cuivre : pour les scénarios de charge thermique élevée, un alliage de cuivre peut être utilisé comme matériau de base. Bien qu’il soit plus lourd, sa conductivité thermique est plus élevée.
(2) Matériaux composites
L'utilisation de matériaux composites (tels que les composites à base de métal ou les composites à base de céramique) combinent une résistance élevée et une conductivité thermique élevée pour améliorer encore les performances de dissipation thermique.
5. Amélioration du processus de fabrication
(1) Technologie de brasage
Brasage sous vide : Le processus de brasage sous vide est utilisé pour garantir que la connexion entre le dissipateur thermique et le tuyau de liquide de refroidissement est étanche et exempte de pores, améliorant ainsi l'efficacité du transfert de chaleur.
Soudage laser : La technologie de soudage laser est utilisée pour obtenir une connexion de haute précision et réduire la résistance thermique.
(2) Usinage de précision
Utilisez une technologie d’estampage, d’extrusion ou d’impression 3D de haute précision pour fabriquer des structures complexes et garantir la précision géométrique des dissipateurs thermiques et des canaux d’écoulement.

Grâce à la conception et à l'optimisation scientifiques, l'efficacité de l'échange thermique des radiateurs automobiles CVC peut être considérablement améliorée pour répondre aux exigences des applications en matière de haute efficacité, de durabilité et de protection de l'environnement, tout en s'adaptant aux besoins en constante évolution du marché et aux tendances technologiques.